ประเมินกระบวนการตามวัสดุ รูปทรง และเป้าหมายคุณภาพ โดยยืนยันความเหมาะสมผ่านการกำหนดค่าและการทดสอบชิ้นงาน
เนื้อหาต่อไปนี้เป็นแนวทางการใช้งานและประเด็นทางวิศวกรรม ภาพใช้เป็นตัวอย่างเครื่องจักร ไม่ใช่ผลงานที่ส่งมอบให้ลูกค้า
ตรวจจุดเริ่มสัมผัส ช่วงแรงอัดเข้า ตำแหน่งสุดท้าย และแรงสูงสุด งานหลายตำแหน่งบนซับเฟรม ปีกนก หรือดุมล้อต้องกำหนดทิศแรง ตำแหน่ง และจุดรองรับแต่ละสถานี เพื่อแยกการโก่งของฟิกซ์เจอร์ออกจากระยะอัดชิ้นงาน
แจ้งขนาดรู/เพลาและค่าพิกัดสวมอัด วัสดุ การหล่อลื่น ระยะอัด วิธีรับแรงที่หน้าสัมผัส และรอบเวลา
ดูคู่มือเทคนิค ↗
ออกแบบการอัดสเตเตอร์เข้าตัวเรือน โรเตอร์เข้าแกน และตลับลูกปืนร่วมกับแนวศูนย์ จุดรองรับ และลำดับกด กราฟช่วยสังเกตความเปลี่ยนแปลง แต่ยังต้องตรวจการหมุน ระบบไฟฟ้า หรือขนาดหลังประกอบตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
ส่งแบบประกอบ ข้อกำหนดร่วมศูนย์ ตำแหน่งชิ้นส่วนแม่เหล็ก ระยะอัด แรงประมาณ และการทดสอบถัดไป
ดูคู่มือเทคนิค ↗
ขั้วต่อ PCB แบบอัดไม่ใช้บัดกรีต้องพิจารณารูปทรงและจำนวนขา ความหนาบอร์ด จุดรองรับด้านล่าง ระยะอัด และแรงรวม ส่วนการย้ำพลาสติกด้วยความร้อนต้องประสานอุณหภูมิ หัวกด เวลาค้าง และการระบายความร้อน จึงควรประเมินเครื่องและฟิกซ์เจอร์แยกตามกระบวนการ
ขั้วต่อควรระบุแรงต่อขา/แรงรวมและเกณฑ์ตรวจสอบ งานย้ำร้อนควรระบุเกรดวัสดุ ขนาดเสาย้ำ รูปลักษณ์ และแรงดึงหลุด
ดูคู่มือเทคนิค ↗
จัดสถานีโหลด กำหนดตำแหน่ง กด ตรวจสอบ และนำออกตามกระบวนการ ซีล ชิ้นงานผนังบาง หรืองานขึ้นรูปขอบต้องทดสอบจุดรองรับและกลไกเฉพาะ ไม่สามารถตัดสินจากพิกัดแรงกดเพียงอย่างเดียว ระบุ PLC/MES บาร์โค้ด และการติดตามข้อมูลในข้อกำหนดอินเทอร์เฟซและตรวจรับ
แจ้งลำดับทั้งหมด อินเทอร์เฟซต้นทาง/ปลายทาง รอบเวลาแต่ละสถานี วิธีเปลี่ยนรุ่น การแยก OK/NG และข้อกำหนดเก็บข้อมูล
ดูคู่มือเทคนิค ↗
แจ้งชิ้นงาน กระบวนการ และรอบการผลิต เริ่มจากการปรึกษาด้านวิศวกรรม